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質量問題分析與解決工具應用8D

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  • 開課時間:2020年07月30日 09:00 周四(報名中)
  • 結束時間:2020年07月31日 17:00 周五
  • 開課地點:長沙市
  • 授課講師: 待定
  • 課程編號:415412
  • 課程分類:生產管理
  •  
  • 收藏 人氣:82
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培訓受眾:

(質量、制造、工藝)主管/經理、各工程師(QE、PE、QA、ME等)及其他與質量、生產相關的人員。

課程收益:

? 深度理解質量的意義,提高客戶滿意度。
? 掌握發現問題的系列方法。
? 掌握8D的要領及滿足客戶需求。
? 掌握解決異常問題的八個步驟。
? 理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法。

課程大綱:

課程導入
?
? 講師介紹
? 課程安排
? 小組建立
?
01 ?質量與問題意識
?
? 質量的重要性
? 質量定義
? ?識別質量特性
? ?Kano模型
? ?練習尋找產品質量特與構建Kano模型
? 問題定義
? ?問題與現象的區別
? 樹立問題意識
? ?建立/阻礙問題意識
? ?5M1E法
? ?三現主義
? ?數據發現問題
? ?離散性數據(柏拉圖)
? ?飛鏢游戲
? ?連續型數據(CP/CPK)
? ?課堂練習CP/CPK
?
02 ?分析與解決問題8D
?
? 魯強的故事
? 8D概要
? 8D案例導入
? D0:準備過程
? 問題來源
? 量化問題
? 緊急反應行動(ERA)
? 8D啟動時機
? D1:成立8D小組
? 團隊的必要性
? 團隊成員角色
? 團隊目標確認
? 練習:海上救援
? D2描述問題
? 觀察性用語描述
? 問題描述三不能
? 問題的識別
? 描述問題方法(4W2H)
? D3實施并驗證臨時性措施
? 開發ICA的必要性
? 開發ICA四步曲?
? ERA/ICA/PCA的區別
? D4原因分析及驗證真因
? 為什么要找根本原因
? 原因分類
? 原因分析工具應用
? 頭腦風暴法
? 因果圖
? 5why法
1)應有狀態法
2)二原法
3)三層法
? ? ? ? ? ? ? ? ?-九維度分析法
? 課堂練習
? 真因驗證
? D5 制定及確認長期改善行動
? 制定PCA
? 驗證及評價PCA
? 課堂練習
? 防呆法簡介
? 案例研究


? D6 執行和確認PCA
? 實施PCA
? 長期對策效果驗證
? 甘特圖
? 趨勢圖
? 課堂練習
? D7 防止問題再發生
? 防止問題再發生
? 防止問題再發生標準化
-案例討論
? FMEA
? 控制計劃(CP)
? 課堂練習
? D8表彰小組和個人的貢獻
? 表彰小組和個人的必要性
? 表彰的方式
? 8D案例研討1
? 8D 課堂練習2
? 課程回顧&學員互動?

培訓師介紹:

 
劉老師
教育及資格認證:
? 冠卓顧問現場改善、質量改善咨詢師、培訓師;
? 南昌大學 產品質量工程專業;
? 六西格瑪黑帶;
講師經歷及專長:
? ?劉老師曾任職深圳信維通信,擔任品質&制造經理。在工作期間,企業獲三星審核A級;實現華為全年零投訴;為集團培養了一批生產主管;同時通過盤活閑置資產,為公司每年獲利30萬以上;通過精益布局提高生產效率40%以上;并解決多件嚴重質量產品問題(每件收益100萬以上/年)
? ?曾任職某汽車用品制造企業,擔任副總經理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認證;公司產值同比增加2倍;采購總成本下降5%~10%;任職內無安全事故發生
? ?曾任職某科技股份公司,擔任體系主管&QE,任職期間,幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證;并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核;通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
? ?劉老師擁有10年以上現場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有:SAS-Shainin產品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具;精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創新工具……
培訓客戶:
? 東軟醫療、嘉林藥業、長興化學、久益環球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾;
講師部分項目經驗:
? 主導了聽音不良改善的項目,某聽音產品不良不穩定,不良率波動20%-50%,通過系統解決問題路徑改善,不良率降至5%以內;
? 主導了RF不良改善項目,某產品RF不良,高頻與低頻不良,不良率約10%,通過系統解決問題路徑法改善,不良率降至0.2%;
? 主導了產品性能搖擺測試不通過的項目,2010年3月生產TLD3350產品時,發現在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出,通過系統解決問題路徑改關,不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現象;
? 主導了降低電鍍黑白點不良率的項目,QCC(開發工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ,鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。

本課程名稱: 質量問題分析與解決工具應用8D

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講師動態評分 與同行相比

授課內容與課綱相符00%

講師授課水平00%

服務態度00%

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