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需求管理、柔性生產計劃與物料需求控制(PMC)

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  • 開課時間:2020年07月30日 09:00 周四(報名中)
  • 結束時間:2020年07月31日 17:00 周五
  • 開課地點:北京市
  • 授課講師: 待定
  • 課程編號:415411
  • 課程分類:物流管理
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培訓受眾:

生產管理人員,客服,計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

課程收益:

? 系統掌握制定可執行、準確生產計劃的核心要素
? 掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及適合的企業類型
? 掌握制定裝配計劃的步驟與要點
? 掌握制定零部件計劃的步驟與要點
? 掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
? 掌握精益物料控制的方法與要點
? 大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因

課程大綱:

第一講、重新認識PMC的管理職責
? 1.VUCA年代趨勢與挑戰?
2.企業生產管理混亂的根源與生產型工廠計劃相關的常見問題
2.1 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
3.生產計劃管理的推行原則與功能圖
4.PMC職能的管理任務與目標及對PMC組織機構的建議
生產計劃與物料控制在企業中的角色定位
生產計劃的特點與制定要求
生產計劃的用途、種類
生產計劃應包括的內容
5.應對牛鞭效應
6.體驗啤酒游戲?
第二講、如何有效制訂生產計劃
1.你的企業需求預測準確率有多高?
2.需求預測不準的核心原因
3.如何有效制訂生產計劃?
4.計劃如何分析與處理數據
5.計劃的日程處理-連續性工作日程與并行的工作日程、大日程、月、周生產計劃的處理與制訂
6.計劃有哪些表現形式?
7.單品型計劃、預期型計劃、基準型生產計劃的制訂與處理
第三講、如何制定車間日次、周次生產計劃
?1. 拉動計劃與推動計劃的區別及優缺點
?2. 滾動計劃的制定要點與適用范圍
? ? ※ 案例分享與實踐練習
?3. 案例講解:生產計劃制定的總原則
?4. 排產先后順序的規則與要點
? ? ※ 案例講解與實踐練習
?5. 排產節拍的定義與計算方法
? ? ※ 案例講解與實踐練習
?6. 制定車間日次、周次生產計劃的五個步驟
? ? ※ 案例講解與實踐練習
第四講、如何制定裝配生產線日計劃
? 1. 制定裝配生產線日計劃的四大步驟
? 2. 案例講解:做日計劃之前提--工藝流程分析及應用
? 3. 案例講解:日計劃形式及公式參數的設計
? 4. 案例講解:生產線平衡率與作業人數、負荷及預計完成狀況的關系
? 5. 案例講解:如何通過瓶頸來調節及計劃產量目標
? 6. 案例講解:如何通過負荷率調節及計劃產量目標、加班時間、作業人員核定
第五講、如何制定零部件作業計劃
1. 零部件作業計劃制定的原則
2. 零部件作業計劃排產的核心要點
3. 零部件作業計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
? ?※ 案例講解與實踐練習
5. 零部件作業計劃與人員安排的技巧
? ?※ 案例講解與實踐練習
第六講、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控
1.模擬游戲:為什么生產進度與計劃不同步?老是不能按時完成任務?
2. 案例討論:影響生產進度的主要因素有哪些?
3. 生產進度事前控制---生產異常的預判與處理方法
生產進度控制實務
計劃變更的原因有哪些?
減少交期延誤的方法
生產進度落后時應采取什么措施?
計劃產量實現的關鍵要素
生產計劃作業的執行計劃
生產進度控制的管理評價:投入進度、產出進度、工序進度控制與在制品管理
原訂計劃的調整與緊急任務的處理
進度數據的整理
4. 生產進度之節拍瓶頸控制法
? ?※ 案例分享與剖析
5. 生產進度控制之齊套管控與進度看板
? ?※ 案例講解與案例分享
6. 生產進度控制之急緊插單的方法與要點
7.生產進度控制之生產異常處理的技巧與要點
第七講、庫存計劃與物料控制實務
1.庫存可以掩蓋所有運營的問題
講解:如何提高庫存周轉率(ITO)
討論:為什么總是該來的不來,不該來的來了?
討論:缺料到底是誰的責任?
講解:庫存結構梳理&庫存計劃制定
2.庫存預警系統
案例:如何設置安全庫存,以及高效地制定降庫計劃?
3.呆滯物料處理方案
案例:某制動系統零部件供應鏈,如何一年內降低兩千萬的庫存?

培訓師介紹:

 
高上老師:
教育及資格認證:
? 南開大學經濟學碩士
? CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師
? 4D?領導力認證導師
? CTT企業效能教練認證講師
? 西門子、舍弗勒,14年供應鏈管理經驗
? (海歸,可全英文授課)
講師經歷及專長:
? 高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業的供應鏈經理,擁有14年制造業供應鏈管理實踐經驗,主導過多家企業的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
? 擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等相關項目,曾帶領團隊,獲得集團全球最佳實踐獎項(Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈)
? 曾為數家咨詢客戶,成功搭建S&OP銷產協同流程體系;通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優化,為某汽車制動系統零部件供應商,半年內降低兩千萬人民幣庫存;某電子產品企業,庫存下降12%,成品交付提升17%。
? 在管理咨詢過程中,運用豐富的專業知識和經驗,提供落地的方案和工具,幫助企業提升整體供應鏈效能,深受客戶的信任和好評。
培訓客戶及培訓風格:
? 高老師服務過的客戶有:艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協澳智能控制系統有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩(常州)汽車塑件系統有限公司等。
? 高老師有著數年留學、跨國企業工作經歷,掌握多文化下的企業管理精髓,氣場強,思路清晰,善于互動。在引導學員進入導師創造出的場景過程中,使得學員可以深刻認知并領會培訓內容,善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況,現場分析實際問題。

本課程名稱: 需求管理、柔性生產計劃與物料需求控制(PMC)

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