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《精益生產管理實戰》

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  • 開課時間:2020年12月26日 09:00 周六(報名中)
  • 結束時間:2020年12月27日 17:00
  • 開課地點:青島市
  • 授課講師: 吳劍國
  • 課程編號:411071
  • 課程分類:生產管理
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培訓受眾:

 制造業企業總經理、副總經理、生產總監,IE工程,制造經理,主任、課長、班長、組長等管理人員及儲備干部和有興趣獲得成長的學員。

課程收益:

1. 獲得持續降低成本的嶄新思路,培養精益理念;
2. 認識精益生產的價值,把握其精髓,全面了解精益生產體系;
3. 掌握精益生產各種有效工具,如持續消除浪費的方法、防差錯技術等。
4. 掌握精益生產實施的步驟與注意要點;
5. 獲得組織實施改善、推行精益生產的能力等;

課程大綱:

第一部分 精益生產意識篇

第一章 精益生產概論

1.???? 案例分享:要品質還是要效率

2.???? 何謂精益生產-LP

3.???? 精益生產的由來

4.???? 何謂精益生產方式-JIT

5.???? 精益生產的六個核心

6.???? 精益生產的思想

7.???? 精益生產實施過程全貌

8.???? 精益生產模式的14個事業原則

第二章 現場七大浪費的認識與改善思路

1.???? 浪費與附加價值的重新認識

2.???? 企業對浪費認識的重要性

3.???? 不合格品浪費的認識

-??? 品質的“三不政策”

-??? 品保部門的運行方式要點等

4.???? 加工浪費的認識

-??? 標準化更新的重要性等

5.???? 動作浪費的認識

-??? 案例分享:流水化的合流與分流等

6.???? 搬運浪費的認識

-??? 案例分享:物流變化前后比較等

7.???? 庫存浪費的認識

-??? 庫存是萬惡之源的理解等

8.???? 制造過多浪費的認識

-??? 均衡化生產的理解等

9.???? 等待浪費的認識

-??? 案例分享:如何減少浪費

第二部分 精益生產技法篇

第三章: 第一招式---流線化生產:流線化生產線

1.???? 實施案例:松下電器大坂收音機工廠組裝線

2.???? 流線化生產的八個條件是如何實施的

-??? 單件流動One Piece Flow 的益處

-??? 如何按工藝流程布置設備

-??? 生產速度同步化(生產速度不同步的五個后果)

-??? 多工序操作的方式

-??? 員工多能化與少人化

-??? 站立作業、走動作業

-??? 設備小型化

-??? 生產線U形化

3.???? 生產線的布置七個要點

第四章:第一招式---流線化生產:設備設計考慮的原則

1.???? 設備的七個要求

-??? 買“裸體”的設備

-??? 門當戶對的設備

-??? 小型化的設備

-??? 流動的設備五要求

-??? 柔性的設備五要求

-??? 狹窄作業面的設備

-??? 動作理想的設備三要求

第五章:第二招式---安定化生產:人員的安定

1.???? 如何區分標準作業與非標準作業

2.???? 生產的指揮棒-產距時間的計算方法

3.???? 設定作業順序應考慮的因素

4.???? 標準在制品的保持數量計算方法

5.???? 非標準作業處理方式-“水蜘蛛”作業實施七步驟

6.???? “三化管理”:省力化、省人化、少人化

7.???? 多工序操作與多能工實施要點

8.???? 多能工培養的要點

9.???? 實例:“豐田多能工模式”

10.? Cell 式生產方式

11.? 動作改善的20個原則

-??? 人體運用的八個原則

-??? 工作場所的六個原則

-??? 工具設備使用六個原則

第六章:第二招式---安定化生產:設備的安定

1.???? “海恩法則”與“蝴蝶效應”

2.???? 泰坦尼克號沉沒的啟示

3.???? 設備管理目標與制定OEE

4.???? 設備故障對策分析圖

5.???? 個別改善推進方法

6.???? 設備總點檢與自主維護的實施

7.???? 設備點檢制的“八定”

第七章:第二招式---安定化生產:品質的安定

1.???? 零缺陷品質意識

2.???? 防止不良品產生的十大要訣

3.???? 零不良的十四項原則

4.???? 防錯法的基本原理

5.???? 十種防錯法的使用方法

6.???? 防錯法應有的基本理念

7.???? 操作者做好品質需具備的觀念

8.???? 不良品分析常用的方法

第八章:第二招式---安定化生產:物量的安定

1.???? 物量安定的重要前提

2.???? 生產切換的四種型態

3.???? 快速切換的七法則

4.???? 快速切換的思想步驟

-??? 觀察當前的流程需要收集哪些有關換線數據

-??? 如何區分內部作業和外部作業

-??? 如何將內部作業轉移到外部

-??? 如何減少內部作業時間

-??? 如何減少外部作業時間

5.???? 實例分享

第九章:第二招式---安定化生產:管理的安定

1.???? 目視管理生活中的事例

2.???? 目視管理的定義

3.???? 目視管理的工具

4.???? 目視管理技法

5.???? 看板管理與顏色管理

6.???? 推行目視管理的原則

7.???? 目視管理事例介紹

第十章:第三招式---平穩化生產與超市化生產

1.???? 生產計劃的四種不同境界

2.???? 推進式(Push)與拉動式(Pull)控制系統的介紹

3.???? 精益生產計劃的方式

第三部分 精益生產實踐篇

第十一章:自主實踐活動

1.???? 阻礙改善的十大主義

2.???? 改善精神原則

3.???? 常用的自主改善活動

-??? 5S活動

-??? QC七大手法與QCC

-??? 改善提案活動

培訓師介紹:

 
15年外資與民營企業工作經驗。包括8年以上的中高層管理經驗,6年以上管理咨詢和培訓經驗。
曾任富士康集團無線通訊機構產品事業群IE經理,主導富士康精益生產系統FPS的推進;獲得事業部的產品不良率由10%減少到0.2%,半成品的在庫金額削減64%,生產效率提升38%的績效。
曾任德昌電機精益管理經理,6年時間與日本新技術的顧問共同工作,協同推進集團從傳統模式向精益模式的轉變。
曾任深圳總工會、中山生產力促進中心、長沙中小企業服務中心特聘首席精益專家,為近300家企業傳授精益管理思想,并協助實施精益改進。

本課程名稱: 《精益生產管理實戰》

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